攻牙作業(yè)以手動攻牙與低速攻牙為主流的時代，絲攻的材質(zhì)多為合金鋼工具鋼(SKS)，隨著攻牙作業(yè)的高效率化，高速加工化，以及難切削材料的增加，絲攻所使用的材料也逐漸高級化，如今高速度工具鋼已成為主流．特別是含鈷高速鋼、粉末冶金材料(HSS-P)與硬質(zhì)合金的使用逐漸增加。高V含量(2.4%以上)與高Co(5%以上)為主的高速鋼成為主流，是一種具有強度高，而且強耐磨性與耐熱性的優(yōu)良材料，是絲錐材料的發(fā)展趁勢。硬質(zhì)合金，主要是以W成份為主的一般K型硬質(zhì)合金，這種材料與以高速鋼相比，硬度高，抗折能力差，恝性等綜合性不夠，因為切屑阻塞原因發(fā)生崩刃或折損的情形較多，故使用范圍有限。TOSG絲攻的切削效率高，加工速度快。m1.2TOSG絲攻供應(yīng)報價

不銹鋼材料分為很多種，如３字開的類型，２字開頭的類型，都是市場上為數(shù)較多的一些不銹鋼材料，如：302、304、316、212、309。切削型絲攻：如：SU-SP(SU-PO)，SU2+SP，SU+HT是YAMAWA專業(yè)不銹鋼材料用絲攻，絲攻表面氧化處理，呈黑色，有利于絲攻攜帶切削液進入孔內(nèi)，起冷卻與抗粘作用．該款絲攻在制作上加大了切削角，增寬了排屑槽，有利于加大切削力量，促進排屑作用，是不銹鋼材料盲孔攻牙的好選擇。擠壓型絲攻：擠壓絲攻在不銹鋼材料攻牙中占主要份量，該絲攻具有擠壓成型不產(chǎn)生切屑之優(yōu)勢，避免了攻牙過程中切屑堵塞造成絲攻螺紋損害，YAMAWA生產(chǎn)的一系擠壓絲攻N+RS，SVRS，R+V，OL+RZ，HP+RZ，市場份額越來越大，特別是沖壓行業(yè)。西安TOSG絲攻TOSG絲攻可以用于加工各種材料的內(nèi)螺紋螺母套和外螺紋螺母套。

管用絲攻，英制管用平行絲攻（G=PF）主要是用于機械結(jié)合，平行螺紋與平行螺紋的結(jié)合，用的螺紋攻牙，而極密性結(jié)合推拔螺紋與推拔螺紋結(jié)合，或是推拔公螺紋與平行母螺紋之結(jié)合，用管用絲攻有兩種，一種是管用推拔絲攻（Rc=PT），另一種是管用平行絲攻Rp=PS。管用推拔絲攻依牙部長度與基準(zhǔn)徑之位置可分為長牙部型（標(biāo)準(zhǔn)型Rc=PT）與短牙部型(S-Rc=S-PT)。螺旋絲攻特點：螺尖絲錐也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細(xì)牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用于通孔加工。

為什么絲攻要有溝槽呢？若絲攻沒有溝槽的話，就不會形成刀刃，也就無法切出螺紋．同時，絲攻在切削過程中會產(chǎn)生切屑，為排出切屑，溝槽這個空間是必須的，否則，切屑無空間可排，而且，如果空間太小，會造成堵塞，這樣不僅切削出來的螺紋會被破壞，絲攻也會因切屑堵塞而卡死，出現(xiàn)折斷之情形。絲攻不僅需要溝槽，而且需根據(jù)切削材料不同配備不同形狀的溝槽，以適應(yīng)切屑排出。絲攻選用不當(dāng)：絲攻對工件材料而言針對性很強，不同性質(zhì)的材料有不同絲攻對應(yīng)，硬度高，粘性強，恝性好，表面脆，遇熱硬化，熱傳導(dǎo)性差。。。。等，材料性質(zhì)不同，宜選用不同的絲攻進行攻牙作業(yè)，否則絲攻不僅磨損過快，而且容易折斷，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高。TOSG絲攻可以用于加工各種材料的高螺紋和低螺紋。

絲攻(絲錐)表面處理有哪些呢？鍍鈦處理：又名氮化鈦處理，主要是把鍍層材料鈦通過物理的氣相沉積法，在500度預(yù)熱又受負(fù)電壓力作用下的絲錐表面生成細(xì)密，形成牢固的氮化鈦(TIN)涂層，TIN涂層呈金黃色，與絲錐母體的密著性很好，表面硬度為2000HV，處理層厚度為1-3um，且具備以下特點：提高表面硬度，提高耐磨性，減少摩擦系數(shù)，防粘結(jié)，提高耐熱性。氮化鋁鈦涂層：這是一種Ｖ涂層，涂層方式跟TIN差不多，厚度為3-6um，表面硬度為3000HV，抗粘性與耐磨性均比TIN涂層要好很多，對難切削材更具有適應(yīng)性．如不銹鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)鋼，合金工具鋼等均有很好的切削效果，優(yōu)其是在高速，高稀釋條件下，更能充分地顯示出它的優(yōu)越性。TOSG絲攻可以用于加工各種材料的內(nèi)六角螺紋和外六角螺紋。西安TOSG絲攻

TOSG絲攻是一種高精度的螺紋加工工具。m1.2TOSG絲攻供應(yīng)報價

不銹鋼攻絲的小技巧是什么？1、攻制不銹鋼螺紋時，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1、1倍螺距。2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的關(guān)鍵。絲錐材料，應(yīng)選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關(guān)，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準(zhǔn)部分一般取3～4扣螺紋長度，并有0.05～0.1mm/100mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，后角為8°～12°。m1.2TOSG絲攻供應(yīng)報價

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